窑车上的坯体在隧道窑内发生倒塌的现象，一般称"倒车"，是隧道窑常见的故障之一倒车发生的原因主要有：（1）装车不符合要求，或坯垛不稳，或垫砖松动等（2）入窑坯体水分过高，预热带窑头温度过高，或者预热带上下温差过大，造成炸坯，坯体炸碎后可直接造成坯垛部分倒塌，也可能卡在窑车与窑墙之间的间隙内，造成进车阻力加大，料垛或垫砖移动，最终引起坯垛倒塌。

（3）烧成温度过高或保温时间长，制品过烧变形，造成制品柱歪斜而倒塌。

（4）窑内温度分布不合理，棚架高温强度低或耐急冷急热性能差，造成棚架碎裂等（5）与窑墙或突出物相碰（6）窑车脱轨或窑车走行不平衡（7）其他原因有时也可能是以上几种因素同时存在倒车事故发生后，若能及早发现，及时处理，可以减少损失因此，当间歇进车时，进车前应注意观察窑内两侧情况，连续进车时要注意推进过程中推车机压力的变化。

处理倒车事故的具体措施，要根据具体情况确定如轻微的倒车或发生在冷却带的倒车，有时可不用停窑处理，而随车推出若倒车发生在预热带头部几个车位，可将燃烧室停火，打开窑门，利用推车机（油压返回或螺旋回）或回车机等，将窑车逐个拖出，直到事故窑车拖出后，再继续进车。

若事故发生在烧成带附近，应尽量利用烧成带前后的事故处理孔处理若事故车已过冷却带事故处理孔，且倒车严重，继续进车会使倒车范围扩大时，应该停火并停止冷却带鼓风，打开冷却带窑门，从尾部将窑车逐个拖出，直到可顺利进车为止当处理事故窑温下降时，要注意冷却速度不可太快特别应注意大量冷风入窑，而造成窑体损坏和正常窑车上装载的制品开裂等问题为了防止倒车事故要严格保证装车质量，入窑前一定要逐车检查，尽量把事故消除在窑外其次要控制好入窑水分。

并应严格烧成操作，稳定热工制度