ceramicrawmaterials,并具有一定可塑性的矿物如高岭土,膨润土,多水高岭土,瓷土等。
可塑性原料在生产过程中主要起塑化跟结合作用,并它赋予坯料可塑性和注浆成形性能,保证成瓷前干坯强度及烧后的各种使用性能,如机械强度,热稳定性,化学稳定性等等,它们是成形后能够进行的基础,也是成瓷基础从黏土的工艺性能,黏土是陶瓷工业的主要原料,黏土的性质对陶瓷的生产有很大的影响,因此掌握黏土的性质,尤其是工艺性质是稳定陶瓷生产的基本条件黏土的工艺性质主要取决于黏土的矿物组成,化学性质和颗粒组成,其矿物组成是基本因素如膨润土主要是蒙脱石矿物,其细颗粒含量较多,表现出黏性强,成形水分高,收缩大,烧结温度低等特性苏州高岭土由于其含有大量杆状结构外形的高岭石,因而可塑性低,干燥气孔率高,干燥强度低,烧成收缩大,泥浆流动时的含水量多,且呈强烈触变性等特性而紫木节土,由于其黏土矿物高岭石的结晶程度较差,颗粒细,含有机质较多,所以可塑性及泥浆性能良好一、黏土在陶瓷生产中的作用鸿永资讯,陶瓷研究:饶亚明,黏土之所以作为陶瓷制品的主要原料,是由于其赋予泥料具有可塑性和烧结性,黏土不仅能保证陶瓷制品的成形,而且能决定制品烧后的性质,黏土在陶瓷生产中的作用有以下几种:黏土赋予坯泥一定的可塑性,是陶瓷坯体可塑成型的工艺基础黏土可塑性的变化对陶瓷成形的质量影响很大,因此,选择各种可塑性的黏土或调节坯泥的可塑性,已成为陶瓷坯料配方的主要依据黏土使注浆泥料及釉料具有悬浮性和稳定性这是陶瓷注浆坯料与釉料所必备的性质,因此选择能使泥浆有良好悬浮性与稳定性的黏土,也是注浆坯料和釉料配料中的主要问题黏土在坯料中结合其他非可塑性原料,使坯泥具有一定的干坯强度细分散的黏土颗粒与较粗的瘠性原料相结合,可得到较大堆积密度的坯体而有利于烧结黏土是瓷坯化学组成中al203的主要来源,也就是烧成时生成莫来石的主要来源,莫来石晶体的存在及其数量多少决定着瓷器的许多使用性能痞性原料的矿物成分主要是指非可塑性的硅,铝的氧化物及含氧盐如石英,蛋白石,叶蜡石,黏土煅烧后的孰料,废瓷粉等瘠性原料在生产中起减黏作用,可降低坯料的黏性,烧成后部分石英溶解在长石玻璃中,提高液相黏度,防止高温变形,冷却后在瓷坯中起骨架作用石英在陶瓷生产中作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时,它是陶瓷坯体中主要组成部分之一,它在陶瓷生产中的作用可以概括如下:在烧成前石英是瘠性原料,可调节泥料的可塑性,降低坯体的干燥收缩,缩短干燥时间并防止坯体变形在烧成时,石英的加热膨胀可部分地抵消坯体收缩的影响在高温下石英能部分溶解于液相中,增加熔体的黏度,而未溶解的石英颗粒,则构成坯体的骨架,可防止坯体发生软化变形等在瓷中,石英坯体的机械强度有着很大的影响,合理的石英颗粒能大大提高瓷器坯体的强度同时石英也能使瓷坯的透光度和白度得到改善在釉中石英是生成玻璃质的主要成分,增加釉料中石英含量能提高釉的熔融温度与黏度,并减少釉的热膨胀系数同时它是决定釉的机械强度,硬度,耐磨性和耐化学侵蚀性等性质的主要原料熔剂性原料的矿物成分主要是碱金属,碱土金属的氧化物及含氧盐如长石,石灰石,白云石,滑石,锂云母,伟晶花岗岩等它们在生产中起助熔作用,高温熔融后可以熔解一部分石英及高岭土分解产物,熔融后的高黏度玻璃可以起到高温胶结作用常温时也起减黏作用长石在陶瓷坯料中是作为熔剂使用的为了使坯料便于烧结而又防止变形,一般希望长石具有较低的熔化温度,较宽的熔融温度范围,较高的高温黏度以及良好的溶解其它物质的能力,上述性能与长石的成分及杂质的含量有关因此,长石的熔融特性对于陶瓷生产来说具有重要的意义功能性原料是指除上述三类原料外的其他辅助原料统称如氧化锌,锆英石,色料,电解质等。
它们在生产上不起主要作用,不是成瓷的必要成分,一般是少量加入发即能显著提高制品某方面的性能,有时为了改善坯釉料工艺性能而不影响制品的性能,从而有利于生产工艺的实现二、陶瓷原料的合理使用我国陶瓷制品的品种繁多,风格不一,当我国精美的陶瓷制品传到西方时,各国竞相仿制但由于西方缺少适当的原料,以至经历了漫长的岁月才制造出来近二个世纪以来,西方科学的迅速发展使我国的陶瓷生产反而在许多方面不及他们,造成这种状况的原因甚多,陶瓷原料的开采与使用的不当便是其中之一合理使用是十分重要的三、陶瓷原料的来源与处理鸿永资讯,陶瓷研究:饶亚明,自古以来,陶瓷原料主要为天然矿物原料,陶瓷生产对原料有一定的要求,有的甚至比较严格随着科学技术的发展,对原料的要求越来越高,越来越细,天然出产的原料多含杂质,其化学组成与物理性质很不一致,故使用之前需要进行精选,加工,最早的陶瓷坯料是用单一矿物原料制成的,后来由于成形与烧成的需要,坯料逐渐由许多种原料配制,即使是最早使用的单一矿物原料,如陶土,瓷土,也含有多种矿物尽管各种黏土的矿物组成相近,但由于形成条件的不同,不同矿床的黏土原料往往具有较大差别的物理及化学性质石英,长石的情况亦属如此因此,陶瓷生产中原料的选择,加工,配料都是十分重要的四、陶瓷原料的开采与加工现状近来,国际市场上陶瓷制品(日用陶瓷)占主要地位的国家有欧洲的英国,德国,捷克及亚洲的日本等。
欧洲比较著名的原料有捷克的高岭土,挪威的长石,这些国家都有独立的陶瓷原料供应机构负责开采与加工,并根据陶瓷制品的不同要求配制成各种化学组成及物理性质的坯釉料供给陶瓷厂,这些原料供应机构拥有比较先进的技术设备,如以水力旋流分离器为主的淘洗装置,有自动化的喷雾干燥系统及用电子计算机控制和操作的进料,储存,配料,出料的整套供料系统等相反,陶瓷工厂的原料加工车间比较简单,因为它们可以很容易地获得按需求加工制备好的原料或坯釉料因此工厂只需装备一些混合与细磨设备即可得到符合生产要求的坯釉料这样,陶瓷原料资源可以得到充分利用。
由于供应面广,可将原料分等级供应不同要求的生产工厂不仅如此,加工后的废料(如淘洗黏土时的石英石,长石等)可部分加入配合料中,或再加工供给其他工业部门使用陶瓷工厂原料加工车间的设备减少后可以大大节省投资及生产费用,不必再用更多精力考虑原料加工问题,为改进工艺,试制新产品,提高产品质量提供了更大的可能性我国目前仅有少数原料供应单位只开采,不加工开采出来的原料经人工粗选后供给生产单位,以致大量有用的碎矿石池作废料堆积在山沟里,原料运到使用单位后,还要先出一堆废料,也有的矿石运到使用单位后因不适用而长期堆积报废即使小型工厂也需要较大的库房堆料不难看出,资源,人力,物力的浪费相当严重谈论构成陶瓷基本原料,是为了让我们更加了解陶瓷,更能把陶瓷工艺发展及创新,为以后的陶瓷艺术奠定基础,为陶瓷艺术添翅作为一名陶瓷艺术工作者,更应当了解并很好的运用陶瓷原料的属性
陶瓷艺术分类很多,下面是其他类别的陶瓷艺术 :