上世纪五六十代，景德镇陶瓷工人不断在产品上、技术上、工艺上创新，努力进行生产技术的改造窑炉的改革，是窑炉革新的重要项目市陶瓷研究所试制了全市第一座倒焰式煤窑，窑温最高可达1350度，用煤窑烧瓷，可解决柴槎燃料难以供应的问题。

10月，市第二制瓷社两次试烧大型圆形煤窑获得成功，质量合格率高达90.25%5月，陶瓷研究所窑炉组工人试验圆型直焰鼓风炉获得成功12月，第一座隧道锦窑试烧成功，并在美术合作工厂正式投入生产，到10月，这种隧道锦窑建成了24座，取代了192只圆型木炭红炉，彩瓷烤花基本上通过隧道锦窑来完成，烤花合格率平均达98%，成本比木炭红炉降低三分之一。

底，全市新建圆型倒焰式煤窑200多座，除保留几处柴窑供特殊需要和人们参观外，瓷器的烧制已基本煤窑化，改革了千百来以松柴烧炼瓷器的传统11月，第一座长97米的焙烧用瓷隧道窑，在景德镇瓷厂竣工试产，质量达到国家要求的标准。

景德镇瓷器的贴花工艺，在上世纪代后期就已开始应用，但并不广泛，花色品种不多，瓷器的彩饰仍大量依靠手工绘画新中国成立后，手工描绘已不能适应大批量生产的需要，尤其是成套制品，手工再精，也难标准统一市瓷用化工厂的建立，就是为了满足这一需要。

该厂在研制颜料色剂的基础上，发展了贴花纸的生产瓷用化工厂试制成功的磨光金水，色如真金，虽经摩擦，金色不褪，依旧颜色鲜明花纸的图样也丰富多彩，其中不乏名作，如著名陶瓷美术家珠山八友之一的刘雨岑创作的金鸡，即由瓷用化工厂选用，复制成彩色花纸对瓷土原料的加工，也有所改善如景德镇大洲瓷土矿，利用矿区水位的自然落差，将采掘后的高岭土冲洗化浆，顺道流经水旋分离器，除去砂砾和杂质，最后经过筛选和水筛池沉淀，将细料制成的泥块送工厂使用当时，为了整理和总结景德镇瓷业的传统生产工艺，还对景德镇瓷业所用的主要原料进行了研究分析，对瓷胎、釉、色釉的组成和配方，也分别进行研究分析，使千百来陶工们长期积累的经验第一次提高到进行科学分析的水平，而且恢复了已停产数十的祭红、钧红、美人醉、茶叶末、乌金釉等十几种颜色釉的传统产品，又对景德镇素享盛名的青花，作了初步的科学分析。

在此基础上，研制成一种以钴土矿、矾土和工业氧化钴配制成的青花料试用结果，可与清初制品相媲美，从而解决了当时青花料供应不足的困难