陶瓷烟薰（吸烟）克服办法陶瓷表面局部或全部呈灰、褐色或不纯的白色，其断面也有呈黑褐色的究其原因，主要是碳素沉积在坯釉里面，在釉料熔融前，没有氧化排除，釉在熔融后碳素沉积在釉面上造成碳素沉积在釉面主要有以下一些情况：１、烟囱抽力太弱，预热带有烟时间太久，火焰流速太慢；２、满车或满窑时，匣柱靠得过紧，火焰流动不畅；３、煤烧隧道窑，因加煤过急，火未落清又烧，造成预热烟气太浓；４、如果采用倒焰窑烧成，则由于燃烧煤层过厚，高温通风不良，ｃｏ较浓造成；５、煤质差，火焰短，如抽力过强，易使上部落火块，而下部难以清烟，若煤质过好，挥发物高，也容易使气氛难以转换；６、油烧隧道窑氧化区的一氧化碳含量太高；７、隧道窑的高火保温阶段，烧得过急，急冷气幕开得过小，致使烟气倒流；８、氧化气氛不足，氧化分解不完全或还原气氛太浓，釉面完全熔融后，还未结束还原；９、预热带温度太低；１０、釉料配制中，含钙原料太多或注浆料中碱粉太多。

针对以上情况，解决陶瓷表面出现烟薰的办法应从以下几个方面着手：１、严格控制窑内气氛，氧化阶段注意通风，氧化要进行得充分和适宜，还原不宜过早、过晚；２、掌握入窑坯体水分，适当提高预热带温度，适当码稀匣主，加强通风；３、开大气氛幕，加大两次空气量及过剩空气量，使游离在预热带的碳素得以完全燃烧；４、保持窑内压力制度的稳定，防止烟气倒流；５、高火保温阶段还原气氛不能过浓，不应带烟加煤，加煤前炉内火焰应呈蓝色稍带黄；６、合理使用急冷气幕，以能阻止烟气倒流为原则，在釉层封闭前，结束强还原气氛；７、煤烧窑应根据煤质、气候情况，决定抽力大小，若燃烧时煤挥发过高，可增加通风，加快预烧带落烟。

若煤挥发过低，存火时间短，则可适当减弱通风，使上下一致。

其落火顺序应先预热带后烧成带，以防预热带存烟；８、调整釉料中氧化钙的含量，使其恰当；９、注浆料中电介质，可掺加腐植酸钠和水玻璃，以减少碱粉用量。

信息来源：中国陶瓷信息资源网