陶瓷施釉程序施釉是将深度一定的釉浆，即悬浮在水中的釉料，利用压缩空气喷到生坯表面上生坯很快地吸收湿釉中的水分并形成一定的较硬的表面在烧成后的制品表面就形成300到400微米厚度的釉层缩釉是一种常见的釉面缺陷对缩釉的预防措施主要有：（1）在喷釉之前，仔细清扫制品；避免在生坯上沾上油或润滑油在喷釉前清洗坯体的过程中使用压缩空气可能带入油，因此压缩空气应滤去油；则升温到1150℃，分开进行测试烧成烧成膨胀率也必须一个月测试一次，并与坯体进行比较1．2色釉彩色制品价格较高，而且也比白色制品畅销但由有色原料制备色釉要比制备白釉贵得多因此在喷釉时，应严格控制釉层的厚度，这就需要有一个灵敏度高的控制系统作为着色剂的原料，在使用前应测试其溶解度，可溶性着色剂或许会流动并造成产品变异，已配好的釉料，通常是由专门的厂家提供的但在购买前都应进行测试，即在实验室内测试其玻化温度及气氛制度购买干燥的、已混合好的基釉，然后加入着色剂和水，球磨到着色剂完全分散开测试、调节、再测试、贮存，加入粘结剂，最后使用这是通常的使用过程在经过烧成测试之后，与标准釉试板日光下或者模拟日光照明下；荧光灯照明下。

白釉和色釉都必须通过检测检测最好是在装备有各种类型灯的暗室中进行在一种灯照下，看上去很相似的色釉，在另一种灯照下，就可能有很大的不同例如一种白色的釉，在明亮的日光灯下，看上去比标准样本明亮然而在昏暗的灯光下看时，则没有标准样本白亮这是因为它没有标准样本那样好的反光度为了实现标准的喷釉工作条件，施釉必须调节到20～25℃的标准温度．釉浆粘度过大时，可以通过加入水来降低，或者在加入粘结剂时带入水分。

返回使用的釉浆，必须经过重新混合、重新过筛、重新测试和重新调节等环节即使这样，它也只能仅仅作为喷枪控制下，满足釉浆性能的浆料而加入进去当条件较好时，在560mm洗面器上，在50秒时间内施釉两次，并且每次厚度正好合适，没有产生一个干燥的、带有釉屑的表面，或者湿釉2．1人工施釉在搅拌条件下施加一定压力旁边，对运输机上的生坯施釉该装置共装有9个喷枪，可进行雾化喷釉，其喷出的雾粒比一般喷釉要小，速度也低，其中有一部分雾粒喷到生坯表面外，但大多数则在磁场作用下被生坯吸引到表面形成釉层电压一般控制在100，000v静电施釉的主要优点在于：釉浆利用率高，而且生产效率也比前两种方法高得多它可以每班喷釉2000件生坯从简单坐便器到洗面器等一系列产品，都可以使用这种方法施釉操作人员组成：第一人：负责将生坯装到传送机上(传送机经过清洗)：第二人：在机器刁；能喷上釉的地方，如坐便器的底部、下水道、洗面器的边缘里面等处，进行手工喷釉第三人：管理传送机，并负责电路安全尤其是当关掉开关，当釉浆下流的时候以及在替换前将电路接地时第四人：将制品取下来，打扫它的底部，并将它放在坯车上把制品贮存起来，准备装窑只要制品已经排列整齐，并允许在两小时内按喷釉要求进行运转，只需两个有技术的喷釉工和两个没有技术的工人就可以完成全部工作。

一般每次都是在一整天施一种颜色的釉。

为了充分运用这种机器，喷釉前需要有足够的生坯贮备，就能够达到每天喷釉产量在3000件以上，从而为工厂带来很大的经济效益但对于那些主要设备不配套的厂家，静电施釉就不能发挥它的最大效能据报道，还有一种旋转圆盘施釉机，可以在每小时喷釉130件洗面器或者166个水箱信息来源：