2月25日，我厅组织新闻媒体记者团赴潮州陶瓷基地采访潮州市外经贸局、经信局、陶瓷研究院相关负责人、当地主流媒体、以及部分企业和行业协会代表参加了座谈会记者团还到兴业陶瓷、松发陶瓷公司进行了实地考察潮州陶瓷基地为全国首批“国家外贸转型升级专业型示范基地”全市陶瓷出口10.3亿美元，同比增长9.5%，首次突破10亿美元大关。

日用陶瓷、工艺陶瓷和卫生陶瓷的出口量分别占全国的30%、40%和50%。

潮州陶瓷产业在外贸转型升级中走出了一条低能耗、低污染、循环利用可持续发展的“绿色崛起”新路主要做法是：一是实施技术标准降低能耗以节能技术标准限值产业能耗，支持陶瓷企业采用国际标准组织生产；鼓励企业参与国际、国内各类节能标准制修订，避免遭受技术标准制约；承接和参与制定陶瓷行业能耗标准，广东省《日用陶瓷单位产品能耗限额》和《陈设艺术陶瓷单位产品能耗限额》已颁布实施二是深化“窑炉革命”节约能源潮州陶瓷已进行三轮的窑炉升级换代，目前瓷器基本上都用石油气烧制，排放的废气在炉内就可以完全燃烧掉企业不断创新窑炉烧成技术，广泛应用辊道窑、隧道窑、智能梭式窑等节能环保型的窑炉生产线，陶瓷产业节气达到30%以上。

同时，通过技术改造，利用窑炉余热烘干瓷胚体，并创新使用尾气回收技术，使热能得到了充分利用，又可节气20%例如，兴业陶瓷公司自主研发的节能窑炉，采用快速高温还原的技术烧制瓷器，可比传统窑炉节能40%以上，为目前国内陶瓷窑炉节能最高水平三是“变废为宝”发展循环经济据统计，潮州陶瓷产业每产生的废瓷垃圾近10万吨，同时潮州的飞天燕瓷土矿产生大量尾矿废渣企业积极创新废瓷及尾矿回收技术，既保护了环境，又变废为宝，实现资源循环利用潮州富丽天奥石公司利用废品陶瓷生产环保砖，将废瓷、沙和碎石按照一定比例进行充分融合，通过成型器做成砖胚，生产出新型环保的步道砖和空心墙砖。

企业每天可生产环保砖5到8万条，可以消化接近100吨废陶瓷四是完善公共服务平台保障绿色崛起潮州拥有国家陶瓷检测中心、广东枫溪陶瓷工业研究所、潮州陶瓷研究院、国家卫生陶瓷模具研发中心及生产基地等各类公共服务平台累计投资3000多万元，为基地的产品研发、理化分析、质量检测、人才培训等提供服务和技术支撑同时，高起点建设信息化服务平台，探索建设陶瓷网上技术市场和技术数据库，促进科技成果转化为现实生产力