煤气隧道窑景德镇在就有了煤气隧道窑烧瓷，它是国家投资兴建的景德镇瓷厂，由捷克斯洛伐克设计的现代化煤气隧道窑，于由武汉第一冶金窑炉建筑公司承建，当投产，这是国内日用陶瓷行业第一条焙烧日用瓷隧道窑采用山西大同块煤为燃料的发生炉煤气供应烧窑，一次烧成最高温度1350~c，烧成周期38小时，以后加快窑车推车间隔时间，由48分钟／每车缩短为40分钟／每车，烧成周期相继缩短每条窑产瓷800万件(1700吨)，该厂共建立3条隧道窑该窑全长97米(有效长94．4米)，共分三带，预热带32．60米；烧成带28．00米(分还原段11．00米，烧成段17米)；冷却带36．40米。

窑道内宽1．30米；窑道内车面到拱顶1．4米。

轨面到拱顶2．10米、窑道截面1．75平方米，窑内容车47辆，全窑安置13台风机，预热带设置二道卷帘门，预热带窑墙两侧设有10对废气(烟气)排出孔，每个孔可独立调节，废气到窑头汇集总烟道向烟囱排出，预热带窑顶设有两道气幕。

烧成带，还原段有4对燃烧窑，烧成段有20对燃烧室，烧咀结构设置有旋流混合室，保证煤气和空气混合后进人燃烧室燃烧冷却带按烧成曲线要求分直接冷却和间接冷却两种，确保制品出窑温度低于40℃20世纪代中期，景德镇市着手新的能源烧制瓷器，以使瓷器产品升级上档，并改善城市环境消除烟气污染，用煤气烧瓷成为陶瓷工业发展的重大课题。

1月在新余钢铁厂0．5立方米小型倒焰窑小试，7月在丰城焦化厂10．9立方米台车窑中试，“七五”期间，国家投巨资兴建焦化煤气厂，提供各瓷厂用煤气烧瓷同时，景德镇华风瓷厂建成煤气隧道窑，安装2台重型13型煤气发生炉，采用山西大同弱粘结性块煤造气景德镇陶瓷工业设计院设计第一条焦炉煤气隧道窑在红星瓷厂建成，提高瓷器烧成质量能耗大幅度下降。

不久，红光、景兴、新华、建国、艺术、红旗等瓷厂相继建成焦化煤气隧道窑，实现了从烧窑一烧煤一烧油一烧气的四代能源烧瓷的变革，陶瓷公司系统已有33条隧道窑，其中15条烧煤、16条烧重油、2条烧煤气(华风瓷厂自备煤气发生炉)，并有11条隧道窑装上了余热锅炉，利用余热。