做500件罗汉缸是母亲给我争取到的一个单子，烧好了，朋友拿走，烧坏了，自己留下打个洞-种树于是第二天我到坯房定了坯，当时有两种坯，我比较喜欢这种折口的缸体，还有一种圆口内收的那种少了些霸气，这头是男人就要烧有男人味的瓷器坯定下后，我先请坯工抬起泥巴坯，我在下面用黑料签写了自己的名字，这泥巴坯死沉死沉的，而且特别容易破，所以搬运坯的时候要特别小心这个时候请坯工搬起坯弄坏了不归我负责，少了一道风险紧接着我请坯工将签写好姓名的泥坯送到吹釉的地方，下面就要开始吹釉的程序了第一步清洗整个缸体，将浮灰，泥巴等杂质清洗或者刮干净，这个过程大约耗时10分钟第二步给整个缸体补水，补水顾名思义，就是给泥巴坯上一层水，这补水是一个细致的过程，也是对坯体表面的毛病进行清除的一个主要工序这个过程耗时20分钟第三步吹釉，给缸体的内外面各吹上不同厚度的釉体，这个过程里面主要使用的是空压机加吹釉壶，吹釉的过程一定要注意均匀，注意釉体在窑火下的流动性，所以吹釉的时候，要做到上厚下薄，特别是到底部尤为需要小心仔细我吹的绿木纹是较强流动的釉体，因而底部的厚度非常重要这个过程耗时30多分钟第四部，刮底，请坯工抬起吹好釉的泥巴坯，我拿着刀片将器形底部一些积釉和杂质刮除，这个过程有3-6分钟，需要坯工有着相当体力，我也需要足够快的速度同时也要仔细最后用手，将底部抹掉一层适当的釉体，之所以这样做，是个人感觉底部可能过厚，为防止釉体在高温窑火下流淌粘连棚板导致过缸现象，这个检查十分重要一切工序运行完毕，我就请满窑师傅帮我抬到窑位上，那天窑位满了，满窑师傅先给我找了个木架安置，等下一窑满窑我又蹲在木架下，对缸体底部进行着更为认真细致的处理，拿着刀片一点点的刮底这木纹釉难点在于，他的厚度稍微厚了流动性就过强，稍微薄了，窑工满窑的时候因为要抱泥巴坯上窑位，手部必然会带走其接触部位大量釉体，如果釉体被手部刮走过多，烧制后，会留下一个明显的黑色印记。

四天后，也就是今天，我去取烧成品，里面问题一堆：1，泥巴中大量的铁质泛了出来，在缸体上留下一个个的黑点2，折口表面吹釉显薄，颜色发色不好3，满窑的时候，我的缸和其他缸在窑车入窑的时候产生了摇动和碰撞，缸体口沿部分沾上了其他的釉体留下了一个粑粑印4.有个地方有点缩釉，这倒影响不大，只是一点点。

成功之处，发色很好，底部流淌到位，缸体没有任何变形故事，似乎在这里结尾没有说明什么问题，我想我还是来说说深度一些东西，比如，最简单的一个纯色系的青釉为何发色，肥润度不高，那么，泥巴的选择，施釉的厚度，釉体配料的质量，窑火的还原时间，强弱程度等等；再上一个难度阶层，一种带有窑变的釉里红，颜色灰了，飞了，窑变效果不好，往往和泥巴坯，画上去釉里红的厚度，釉里红料的质量，表面罩的釉，窑火的还原效果/强弱，窑位，空气湿度等等；下面，我们再上一个难度阶层，一种带有流动变化效果的釉体也许很多人觉得吹釉好像是一个很简单的工艺，简单吗，这是颜色釉能够出现神奇效果的一个最重要的地方是啊，那种吹7.8遍十几遍的厚釉，一般人怎么吹都无所谓，好似青釉，又不流动，不会沾板，只要不吹急了起泡就可以了，当然简单。

那好，我们简单一点，你罩个青花，釉面罩薄了，波状；罩厚了，发晕；刚刚好，才能发出最美的蓝色再复杂一点，有些釉体特别是有一些自然窑火形成的特殊纹理，鬼斧神工，吹釉可是技巧啊，正常情况下，风门开的适中，器形上施釉每一遍走的均匀一致，上下统一可是现实中那有那么准确，风门稍微开大一点，同一时间吹上去的釉就多了，釉层就厚了；吹釉的釉筒和泥巴坯的距离，长了，短了，厚度都不一致；器形的变化，从上到下，我吹n遍，泥巴坯在转盘上转动，一圈一圈的吹下来，每一段的接缝，接缝的厚度，上下的均匀程度，这个时候，心情，转盘转动速度，釉筒从上至下的速度，里面影响的问题太多了，整合起来，出问题的比例就成n次方的增加那种对釉的施釉厚度，特殊施釉的方式，有着极高要求的颜色釉，自然难度出其的高，难度高，自然能够出现鬼斧神工的效果，一百个，是一百个效果，那像青釉，就那一种效果，一百个，是一个模样最终结论，再也不玩这种大缸了，成本高，损失大，因为体积过大，很容易出现各种毛病，这东西玩的就是心跳，烧成了，也给不了一个好价格，毕竟我又不是专家烧坏了，没人要，自己种树，多烧点也许能出几件好瓷器，出好了卖出去的价格还顶不回损失，那些烧坏的可我们家也没有那么多树要种我想这个就是颜色釉市场为什么衰败的原因，次品率高，成本高，价格低，受众狭窄，技术保护壁垒高鸿永·/文