日用陶瓷的外观质量是指产品瓷胎是否规整，釉层是否光洁，用目测可以直接辨别的质量一件日用陶瓷产品，在成型、干燥、烧炼成瓷过程中，由于内在裂纹釉面出现局部龟裂纹俗称“釉面发警”道理很清楚，主要是陶瓷坯胎和釉的膨胀系数不一致而产生在此，因为釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数，釉面呈现裂纹；有时在烧成后冷却时受到的胀应力，已超过允许的强度和弹性限度而使釉面发生裂纹其中又有“阴裂”，被釉敷盖的裂纹，“被裂”指釉面开裂和坯釉皆裂(5)锡面锡面是由于胎釉在焙烧时温度偏低等原因，釉面未烧熟透，致使局部出现不正常的白色釉面，或局部出现呈锡般电光釉面，闪闪发光，影响了釉层的光洁度和白度3坯釉(1)烟熏产品局部呈灰黑色和褐色成因是在焙烧过程中釉溶化后，窑内还原气氛过重，加煤过多过急，通风不良，碳素被熔融釉封闭，无法排出又因一氧化碳充满窑内，燃烧不完全，使坯体有沉碳现象，使釉层呈灰黑或褐色泥浆中加碱或釉料中石灰石融剂过量，也易引起吸烟(2)针孔陶瓷釉层表面呈现凹下的小孔眼称“针孔”又称“猪毛孔”和“针鼻眼(孔)”其发生原因是原料中含有机物过多，泥料炼制颗粒过粗，陈腐期短，含水及气孔率大，在高温焙烧时釉溶融，被坯体气孔吸收而造成针孔(3)熔洞熔洞就是产品表面呈现较深的孔眼，实际上也是开口气孔熔洞的产生，主要是坯体气孔率大，或因坯体内的石膏及有机物等易熔物在烧成过程中熔融后产生的凹坑“空洞”熔洞多产生在盘类外部边缘板子上一种是封闭空泡，一种是开口熔洞前者是因上釉后水分膨胀作用产生的突起后者是烧成后由于气体冲破坯釉而形成的开口熔洞(4)水泡边“水泡边”就是在陶瓷产品的口沿以及有棱角的边缘上出现水珠一样的气泡起因是①原料内可溶性盐类和有机物，大部分积于坯体的棱角处，降低了釉的溶点因此，在坯体内分解生成气体而受阻，不能逸出②坯体未干急行上釉，上釉后的时间过长，增加了可溶盐的集积③坯体边缘积有灰尘，磨坯、补水时未清除④釉浆过稀或不均匀，在焙烧时氧化不充分，还原焰过重等情况均出现水泡(5)泥(釉)缕制品坯体、釉面的口沿和腹下部，呈现鼓起的或不规则的一绺绺泥浆和积釉现象又称“泥(釉)绺”主要是使用过浓、粘性过大、流动性不强的泥浆所致在注浆成形时，坯体口沿和腹下部最易积聚泥浆，形成鼓起的泥浆圈或流下的泥浆痕迹，称“泥缕”同样原因，釉浆过浓、粘性过大、釉厚处在烧成中熔融流淌下来而成一绺绺的流痕，即为“釉缕”，又称“釉绺”现象4由于外界原因引起的缺陷(1)缺釉缺釉现象是制品表面局部脱釉施好釉的坯胎，由于意外的碰击使釉层剥落，焙烧成瓷后出现局部无釉露胎(2)色脏产品表面呈现不应有的斑迹杂色由于坯体不清洁，放置过久落有灰尘、杂物或手触汗迹未清除，因此产生斑迹釉下彩瓷，色釉开光产品因操作不慎，色料误人白釉，成瓷后出现有色斑块，影响了质量(3)火刺、射火火刺和射火缺陷是同一原因造成的主要是匣钵破损，未能修补，装坯后又未坐死(合严)，并未能用耐火泥封严，留有残缺洞眼，焙烧时火焰从缺口钻人匣内，射到坯体上，由于燃料中含碳、硫等元素的作用，坯体现现黑、褐色斑点有时火焰中带人匣屑或杂物射到器壁，粘附在釉层上，呈现高低不平的黑、褐色颗粒似毛刺状，故称“火刺”(4)粘疤产品烧成后，口沿或腹部粘匣或产品互粘，产生残缺主要是匣底不平，垫渣不平，装匣时产品不正，坯体靠得过近，装车及满窑时匣钵倾斜晃动，引起坯胎移动，互相粘连成疤(5)落渣指产品内部釉面落有渣屑，致使釉面不平整的缺陷主要是在装坯前匣具未进行清洁处理；或处理不严，匣底的渣粒落于下层产品内，粘在釉面上有时因装坯不慎，灰渣落于器内所致(6)泥渣一般在坯体内出现有突起的泥渣屑主要是在清坯补水时的疏忽，未能将制坯时落人坯体内的泥屑清理干净，焙烧瓷后有突起的泥渣缺陷(7)底沿粘渣产品底部边缘粘有灰渣。

造成原因是装坯人窑，为了使匣钵互相坐死(吻合)，反复转动；有时匣钵互碰，使坯体错位，或因垫饼泥与坯泥泥性不一；或过于薄软，焙烧时底部松动扩大出垫饼外，与匣底垫渣接触，造成粘渣再则，施底部釉不严，又未进行修整而粘渣(糠灰渣，氧化铝粉等)(8)毛沿产品的口沿或底足圈不完整，出现一个或多个小缺口现象陶瓷产品烧炼成瓷后，胎质硬脆，尤因口、足单薄，部位突出，易因在装篮搬运中摇动，相互磕碰；或端拿时不慎，与外界硬物相遇，损伤了口、足边缘，形成了缺口这完全是外因造成的缺陷，只要操作谨慎是可以避免的有的在缺口处包釉，是坯体损伤缺泥现象(9)釉面擦伤产品表面出现条痕和局部失光现象主要是瓷面接触金属或坚硬物体棱角，而刮伤成条纹；有时釉面与硬物磨擦受损，失去光泽随着科技的不断发展，制瓷方法不断改进烧制瓷器已由传统的柴烧、煤烧逐渐改为用煤气、液化石油气及天然气烧成窑炉多用隧道窑和梭式窑，并少用匣钵装坯，而采用碳化硅sic耐火棚板支架托烧因燃气较纯，烧成效果略有不同现仅提供以上常见的现象用参考