一次烧成是指将生坯施釉，干燥后入窑经高温一次烧成制品二次烧成，是指将未上釉的坯体，经干燥后先进行一次素烧，然后施釉，再第二次烧成制品一次烧成，工艺简单，减少热损失二次烧成的工艺其优越性更显多一些：（1）通过素烧，有机物被氧化，结晶水被逸出，碳酸盐和硫酸盐在施釉前分解完成，这有利于消除釉面缺陷（2）增加了坯体气孔，提高了吸釉能力，使低浓度挂釉成为可能，改善了釉面的平整度。

（3）提高坯体强度，有利于后继工序的进行，有利于自动化操作，减少了破损（4）坯体素烧后，便于拣选剔除不合格产品，提高成品合格率我国古代许多名瓷如唐三彩、耀州窑、天青釉都是经过二次烧成的第一次在较高的温度下素烧（1200～1500℃），施釉后再用较低的温度釉烧（950～1050℃）现代工业陶瓷也常采用二次烧成要说明的是，我国日用陶瓷的烧成工艺，目前都大都沿用一次隔焰烧成所用的燃料主要为煤和重油（重油约占30％），烧成设备主经是隧道窑和倒焰窑，烧成制度还基本上是人工控制。

全国平均万件瓷耗标煤在10吨以上，而在国外已普遍采用气体燃料、明焰快速烧成制度。

窑炉已基本实现微机自动比控制，热效率和烧成质量都很高。

下表反映了中外陶瓷烧成工艺主要技术经济指标的差别中外陶瓷烧成工艺比较表名称烧成制度窑炉水平燃料热效率kg瓷热耗瓷匣重量比自动化程度窑清中国隔焰一次六十初水平煤和重油20～30000kcal左右1：6～7无自动控制手段90%外国明焰快速烧成八十代先进水平天燃气和煤气50～60P00kcal左右1：2.2已实现自动控制98%