石膏模具石膏模具制造简便，吸水性强，价格低廉，用于注浆成型，可塑成型(湿压、旋压、液压等方法)其作用除确定坯体形状外，利用其多孔性吸收坯料中的水份，使坯体有一定的强度清末，景德镇陶业学堂首先采用石膏模具用于陶瓷注浆成型和模印至期间，石膏模具已开始在景德镇推广使用，当时主要用于小品种器皿的模印和注浆成型。

20世纪代后，景市各瓷厂采用辘轳车手工刀压成型，石膏模具用量增多推广机制滚压成型和压力注浆成型。

对石膏模具的吸水性、抗压强度、表面硬度和耐磨性等提出了更高要求民国时期和代初，景德镇石膏模具原料多采用江西省和湖北应城产的石膏，代采用甘肃张掖和山西曲沃等地石膏。

天然石膏矿石(又称生石膏或二水石膏)，石膏矿石中的ca·so4·2h20的含量要求在90％以上。

天然石膏必须经过粉碎和炒制两大工序，形成半水石膏(又称熟石膏)其分子式为css04·÷h20，方可制成陶瓷模具。

景德镇各瓷厂在20世纪刃至代采用人力或机动碓臼捣碎，粉碎后通过120目-180目的筛，再投入铁锅炒制，人工不断均匀搅动直至石膏粉不再冒出气泡，以小玻璃片插入粉中测试，见其无水蒸汽和不沾粉即可一般炒制时间为50分钟—57分钟，新石膏炒制温度为170℃-180℃由于土法生产工艺落后，石膏模具强度低，质量差，景德镇瓷厂引进捷克斯洛伐克的技术和设备，建成产2万吨的石膏车间。

石膏矿石进厂后，经水洗、拣选、进颚式破碎机和锤式破碎机粉碎，粉碎后通过双层振动筛筛分，颗粒大小要求达到2毫米左右，通过螺旋运输机送人炒锅生料仑，定时放人直径为1．8米的凸底锅里炒制，每锅炒制量约1．5吨，炒制时间1．5小时—2小时，炒制温度控制在160℃-180℃，待失去其部分结合水，便转变为p型半水石膏，送人陈化池，再次通过螺旋运输机送到鼓形粉碎机，旋风分离器进行三级粉磨，使颗粒通过170目筛余≤10％，小于0．1毫米颗粒后入库机械称量包装(25公斤／袋)景德镇瓷厂石膏车间除保证该厂所需石膏粉外，还部分供应市内各瓷厂6月，该车间改名为景德镇市陶瓷石膏模具厂，并扩大生产设备和规模，从甘肃等地运来天然石膏进行粉碎加工和炒制筛选装袋供应景德镇陶瓷石膏模具厂生产的p型半水石膏40目筛及100目筛余量为0，凝结时间为8分40秒，终凝为22分，抗折强度2小时为30．叮公斤／平方厘米，干燥强度为59．83公斤／平方厘米