窑炉龙窑景德镇烧瓷窑炉从五代至元代多为龙窑，宋代景德镇著名的影青瓷大都是这种窑烧成的龙窑通常依山坡或土堆倾斜建筑，多与地平线构成100—200角窑头角度较大，约20°，中部约15°，后部约11°窑头有预热室，窑尾基上不设置烟囱，或有一不高的烟囱实际上，龙窑身就起着烟囱的作用窑长约20米—80米，宽约1．5米—2．5米，高约1．6米-2米，容积约50立方米—400立方米窑头横断面积最小，这是由于烧窑开始需要热量最多，为了热量容易集中之故窑中间最大，窑尾又较小，用以保持适当动压拱顶成弧形，两侧上部或窑顶有投燃料的孔容积不大，且前后温差较大葫芦窑属民间窑场，到了明代，民窑之间互相竞争很激烈，资金充足的窑主就建大窑，不但如此，而且税制的执行十分严厉，“窑有尺籍，私之者刑”在这种情况下，出现一种新型窑炉很有可能在20世纪代初期，在景德镇南河北岸景德镇印刷机械厂院内出土的一座元代陶瓷焙烧卵白釉与青花瓷器的残窑，窑全长19．8米，窑壁残高0．6米—1．2米，前室宽4．56米，后室宽2．74米，坡度12°、拱顶下端的窑墙是带空气的双层侧壁结构，内衬使用低廉的窑砖在结构上，不用任何异型砖，没有复杂的窑底排出装置，也不用任何附属设备铺20厘米—30厘米厚，用于装窑，并增加辐射热能，促进传热效率匣钵柱最下一个匣钵往往埋人一半，借以稳脚窑顶由前向后有通风孔、左看火孔、右看火孔、后看火孔以及烟囱看火孔等，作通风或观测用蛋形窑一次可装烧10吨—15吨日用瓷，不同的部位温度不同，装烧不同的产品全窑码匣钵40余排，每5排一个配方，从窑顶到窑底部3个配方，全窑共21个配方例如：钧红、青花、祭蓝色釉等在12、13排以前的上部匣钵里焙烧；铜红釉要在15排前后中部匣体里焙烧在同一窑室内，根据各部位温度的不同，码烧不同的制品，达到同时烧熟，这只有精细的分工，高度的组织能力和准确的烧窑技术才能做到明末清初景德镇能集中国历代南北瓷器的大成，成为历史上瓷器百花齐放的盛旺朝代，是和这种窑分不开的这种窑对西欧有很大影响，如18世纪，英国的纽卡斯特窑，德国的卡塞勒窑窑门，窑门设于窑身最前端门高一般为2．5米，门宽一般为0．57米，窑门为满窑的人口，开窑的出口，每次收窑满好后，须用砖块将门封住，仅在其上部留一洞创办甲等工业学堂，培养新式陶业人才这时邹、舒也先后回国，即在工业学堂执教，开始设计1座8立方米的倒焰式方形煤窑这座煤窑，虽建在远离景德镇180华里鄱阳地方，却为景德镇瓷业利用煤炭烧瓷，开辟了新纪元以后，工业学堂主办者，感到瓷业历史不可分割，便决定在景德镇设分校，称乙等工业学堂以原御窑厂毕家弄南窑部分厂址做校址，着意制瓷新技师法的传授，继在鄱阳建造方形煤窑之后，重新构筑新窑因故未建成，但煤窑影响遍及全镇，广大市民和瓷业工人，把煤窑叫做“洋窑”前后，景德镇设立了陶务局，由张浩任局长，在莲花塘五龙庵侧，也构建了一座8立方米方形煤窑，并聘有日人中原燎之勤(日名古屋瓷业工人)为技师，教授烧煤窑技术，学习的有工业学堂毕业学生并从事瓷业的工人徐金丹、黄志高、万鸿逵及学徒张仲芝等人这是景德镇工人掌握煤窑烧炼技术的开始以后由于国内连军阀混战，这座煤窑时烧时停，并没有得到预期效果此后，工业学堂的部分教职员和毕业学生，集资组织震旦瓷业公司，由徐金丹负责主持烧炼在第二次国内革命战争时期，被震旦股东伙同浮梁县政府拆毁，改建了碉堡，由留日学生、工程师邹如圭带领一些人员，开始方形煤窑的设计在当时的建国瓷厂分厂(今宇宙瓷厂)内建起了两座容积为60立方米方形煤窑，并建有一根高为27米的烟囱同时又派出余建笔、邵金生等人到萍乡瓷厂学习烧窑技术，于当10月开始试烧在试烧过程中，市委书记赵渊亲临第一线，同大家一起研究制定升温曲线与操作规程由于方形窑身存有缺点，四个角上的温度上不去，烧出的瓷器多发黄、起泡，加之满窑不当，燃烧室的炉层混乱，煤燃烧不完全等原因，虽经多次试烧，但效果一直不理想圆形煤窑，宇宙瓷厂建成一组倒焰式圆形煤窑经过试验，效果虽比方形窑好些，但由于原来的坯釉料配方不适应煤窑烧成，故所烧瓷器光泽度不好，制品薰烟、发黄等缺陷不少后来试成了适合于倒焰式煤窑烧成的长石釉坯、釉料配方，才使制品的上述缺陷大为减少在曹家岭第二制瓷合作社(今景陶瓷厂)和第四瓷厂(今新华瓷厂)各建起一座93立方米的圆形倒焰煤窑，试烧成功，烧成质量超过方形煤窑为了加快改窑步伐，市里成立窑改委员会，在马鞍山脚建起了1座简易煤窑作试验同8月，中共市委向陶瓷行业发出“底全面实现以煤代柴”的号召，在破除迷信的指导思想下，兴建简易煤窑所谓简易煤窑就是建窑不用耐火砖，窑炉外围不用铁加固，不建窑房，只在窑的顶部盖机瓦，周围搭棚供工人遮雨，用料简单，造价低底建成简易煤窑166座，加上原来的32座，共198座其烧成能力已达到日用瓷总产量的一半。

但是，简易煤窑材质差，不耐温，烧不到一二就报废，而且烧成质量不稳定，煤耗大；而正规煤窑的操作进步很快，逐渐成熟从开始，花了三时间将简易煤窑逐步淘汰改建成正规的园形倒焰窑全市共计131座，烧成能力占当时日用瓷总产量的70％，景德镇基实现了以煤代柴烧瓷由景德镇柴窑过渡到煤烧倒焰窑，经历60余，改变了千百来用松柴烧瓷的历史，是景德镇历史上重大窑炉改革。

圆形倒焰式煤窑是一种间歇式窑炉其热气体在窑室内的走向是从上向下，因而名为“倒焰窑”其优点是窑的容积可以根据产量而改变，也可以随着被烧制品的工艺要求变动烧成制度，因而具有较大的生产灵活性圆形窑炉窑内上、下温度分布比较均匀，建筑费用低，金属材料耗量少，投资省其缺点是间歇操作，废气离窑温度高，窑体蓄热量大，因而制品单耗大倒焰窑是人工将煤加入燃烧室的炉栅上，一次空气从炉栅下进入，经过煤层与煤产生化学反应，在燃烧室内进行燃烧燃烧产物自挡火墙及喷火口喷进窑顶部，再自窑顶经过窑内制品倒流至窑底，由吸火孔，支烟道及主烟道经烟囱排出在倒焰窑内，当火焰流经制品时，把热量以对流及幅射的方式传给制品，热气体的温度逐渐降低，比重逐渐增加当流过热量需要多的地方，窑四周热流温度降得越快，因此比重增加，流速也越大，有利于在需要多供热的地方供出较多热，使窑内温度均匀如果人窑制品较少时，在需要多供热的地方把料垛码得稀一些，火焰流过阻力小，热气体量多，气体辐射层加厚，就更有利于温度均匀因为倒焰窑是间歇操作，窑墙、窑顶的蓄热和散热较大，并在制品冷却时阻碍冷却，延长烧成周期，这是倒焰窑耗热大的原因之一倒焰窑的燃烧产物(烟气)离吸火孔的温度至少要比制品温度高30℃—50℃，太低就烧不熟制品，这样高温气体一离开窑底就从烟囱排出，其热损失将达全部热耗的30％—50％，这是倒焰窑热耗大的另一个原因尽管倒焰窑的热耗大，但由于它的生产灵活性大，在中小型、多品种工厂仍有其强大生命力隧道窑煤烧隧道窑，光明瓷厂率先建成一条77米长的煤烧隧道窑此后，市内一些规模较大的瓷厂陆续建煤烧隧道窑，其时窑的长度为50米—80米至20世纪代末期，各大瓷厂原有倒焰式煤窑大多被淘汰代中期，由于产品结构变化，大件品种增多，对烧成技术和烧成设备要求更加严格50米左右的隧道窑因为操作较难，温度气氛不易控制，于是作了进一步改造，窑体长度一般都在81米—87米，烧成质量较好到，景德镇已建成煤烧隧道窑15条，烧瓷数占全市日用瓷总产量54％，基上实现了煤烧隧道化由煤烧倒焰窑变成煤烧隧道窑，这是第二个演变过程油烧隧道窑20世纪代，中国石油工业的发展，给国民经济各部门带来了生机为了改善隧道窑的工作条件，提高和稳定产品质量，减轻劳动强度，减少环境污染，，由江西省陶瓷工业公司设计，在宇宙瓷厂和光明瓷厂造出油烧隧道窑两条，同8月投产获得成功，窑青质量由80％提高到95％以后在各大瓷厂推广应用油烧隧道窑，到，景德镇陶瓷各厂，共建隧道窑31条，其中油烧隧道窑16条，占50％以上陶瓷工业公司供应处建有5000吨大油罐2只，2000吨油池1个以及全部配套设施，负责各瓷厂的燃油供应隧道窑由烧煤到烧油，这是窑炉演变的第三个过程煤气隧道窑景德镇在就有了煤气隧道窑烧瓷，它是国家投资兴建的景德镇瓷厂，由捷克斯洛伐克设计的现代化煤气隧道窑，于由武汉第一冶金窑炉建筑公司承建，当投产，这是国内日用陶瓷行业第一条焙烧日用瓷隧道窑采用山西大同块煤为燃料的发生炉煤气供应烧窑，一次烧成最高温度1350~c，烧成周期38小时，以后加快窑车推车间隔时间，由48分钟／每车缩短为40分钟／每车，烧成周期相继缩短每条窑产瓷800万件(1700吨)，该厂共建立3条隧道窑该窑全长97米(有效长94．4米)，共分三带，预热带32．60米；烧成带28．00米(分还原段11．00米，烧成段17米)；冷却带36．40米窑道内宽1．30米；窑道内车面到拱顶1．4米轨面到拱顶2．10米、窑道截面1．75平方米，窑内容车47辆，全窑安置13台风机，预热带设置二道卷帘门，预热带窑墙两侧设有10对废气(烟气)排出孔，每个孔可独立调节，废气到窑头汇集总烟道向烟囱排出，预热带窑顶设有两道气幕烧成带，还原段有4对燃烧窑，烧成段有20对燃烧室，烧咀结构设置有旋流混合室，保证煤气和空气混合后进人燃烧室燃烧冷却带按烧成曲线要求分直接冷却和间接冷却两种，确保制品出窑温度低于40℃20世纪代中期，景德镇市着手新的能源烧制瓷器，以使瓷器产品升级上档，并改善城市环境消除烟气污染，用煤气烧瓷成为陶瓷工业发展的重大课题1月在新余钢铁厂0．5立方米小型倒焰窑小试，7月在丰城焦化厂10．9立方米台车窑中试，“七五”期间，国家投巨资兴建焦化煤气厂，提供各瓷厂用煤气烧瓷同时，景德镇华风瓷厂建成煤气隧道窑，安装2台重型13型煤气发生炉，采用山西大同弱粘结性块煤造气景德镇陶瓷工业设计院设计第一条焦炉煤气隧道窑在红星瓷厂建成，提高瓷器烧成质量能耗大幅度下降不久，红光、景兴、新华、建国、艺术、红旗等瓷厂相继建成焦化煤气隧道窑，实现了从烧窑一烧煤一烧油一烧气的四代能源烧瓷的变革，陶瓷公司系统已有33条隧道窑，其中15条烧煤、16条烧重油、2条烧煤气(华风瓷厂自备煤气发生炉)，并有11条隧道窑装上了余热锅炉，利用余热台车窑景德镇于，根据高档瓷生产规模、产品结构，装车方式设计建成了一座5立方米油烧台车窑，其产品热效率虽逊于隧道窑，但比传统倒焰窑要高(倒焰窑0．95％-1．93％，台车窑为2．8％)，是适应烧成高档瓷的一种间歇式窑炉该窑设计任务给定为20#柴油，选用低压空气雾化，在一般情况下，完全可以达到较好的雾化和燃烧效果其燃料消耗每次90公斤／立方米油，即每小时平均油耗为38公斤/小时(按加热时间12小时计算)选用b--40喷咀三对，在窑的两侧对称设置其燃料室总容积为0．5平方米为了少用异型砖和结合台车窑的特点，其结构以传统倒焰方窑作为结构处理的基础，采用活动底板(窑车)，便利了操作，还可利用350℃以下窑内的显热，比旧式倒焰窑前进了一步窑车的处理，是在车面上均匀分布着吸火孔，车面下设置了四条支烟道通向窑尾四个排孔，车体支烟道底以下为一层1克／立方厘米轻质砖，一层0．8克／立方厘米轻质泡沫砖，一层粘土砖为加强窑门的密封，在窑门的周围设置了压紧密封槽，为节省投资该窑利用原大园窑28米的烟囱工艺尺寸：内长2．6米；上部墙到墙宽1．66米，下部火屏到火屏墙宽1．3米，车面至拱顶高1．8米该窑主要特点是：灵活易调，温差小，窑内外压差小，烧成制度稳定，便于自动控制，就其温差和油耗两个主要指标来看，达到国内同类窑的先进水平，从实物产品来看，高档瓷的纯窑青都在99％以上对高温红釉的试烧也取得令人满意的效果，还烧出了名贵的色釉所以，该窑只要调节适当，完全可以达到温差小，压差小，漏风量小，气氛稳定，油耗不高于同类窑的实际效果台车窑的热工特性：有效容积5立方米，最高烧成温度1300~c，还原焰，燃料消耗450公斤／次，烧成时间11小时—12／小时，温差土5℃-10℃