圆形煤窑，宇宙瓷厂建成一组倒焰式圆形煤窑经过试验，效果虽比方形窑好些，但由于原来的坯釉料配方不适应煤窑烧成，故所烧瓷器光泽度不好，制品薰烟、发黄等缺陷不少后来试成了适合于倒焰式煤窑烧成的长石釉坯、釉料配方，才使制品的上述缺陷大为减少在曹家岭第二制瓷合作社(今景陶瓷厂)和第四瓷厂(今新华瓷厂)各建起一座93立方米的圆形倒焰煤窑，试烧成功，烧成质量超过方形煤窑为了加快改窑步伐，市里成立窑改委员会，在马鞍山脚建起了1座简易煤窑作试验同8月，中共市委向陶瓷行业发出“底全面实现以煤代柴”的号召，在破除迷信的指导思想下，兴建简易煤窑所谓简易煤窑就是建窑不用耐火砖，窑炉外围不用铁加固，不建窑房，只在窑的顶部盖机瓦，周围搭棚供工人遮雨，用料简单，造价低。

底建成简易煤窑166座，加上原来的32座，共198座其烧成能力已达到日用瓷总产量的一半但是，简易煤窑材质差，不耐温，烧不到一二就报废，而且烧成质量不稳定，煤耗大；而正规煤窑的操作进步很快，逐渐成熟。

从开始，花了三时间将简易煤窑逐步淘汰改建成正规的园形倒焰窑全市共计131座，烧成能力占当时日用瓷总产量的70％，景德镇基本实现了以煤代柴烧瓷由景德镇柴窑过渡到煤烧倒焰窑，经历60余，改变了千百来用松柴烧瓷的历史，是景德镇历史上重大窑炉改革圆形倒焰式煤窑是一种间歇式窑炉其热气体在窑室内的走向是从上向下，因而名为“倒焰窑”其优点是窑的容积可以根据产量而改变，也可以随着被烧制品的工艺要求变动烧成制度，因而具有较大的生产灵活性圆形窑炉窑内上、下温度分布比较均匀，建筑费用低，金属材料耗量少，投资省其缺点是间歇操作，废气离窑温度高，窑体蓄热量大，因而制品单耗大倒焰窑是人工将煤加入燃烧室的炉栅上，一次空气从炉栅下进入，经过煤层与煤产生化学反应，在燃烧室内进行燃烧燃烧产物自挡火墙及喷火口喷进窑顶部，再自窑顶经过窑内制品倒流至窑底，由吸火孔，支烟道及主烟道经烟囱排出在倒焰窑内，当火焰流经制品时，把热量以对流及幅射的方式传给制品，热气体的温度逐渐降低，比重逐渐增加当流过热量需要多的地方，窑四周热流温度降得越快，因此比重增加，流速也越大，有利于在需要多供热的地方供出较多热，使窑内温度均匀如果人窑制品较少时，在需要多供热的地方把料垛码得稀一些，火焰流过阻力小，热气体量多，气体辐射层加厚，就更有利于温度均匀因为倒焰窑是间歇操作，窑墙、窑顶的蓄热和散热较大，并在制品冷却时阻碍冷却，延长烧成周期，这是倒焰窑耗热大的原因之一。

倒焰窑的燃烧产物(烟气)离吸火孔的温度至少要比制品温度高30℃—50℃，太低就烧不熟制品，这样高温气体一离开窑底就从烟囱排出，其热损失将达全部热耗的30％—50％，这是倒焰窑热耗大的另一个原因尽管倒焰窑的热耗大，但由于它的生产灵活性大，在中小型、多品种工厂仍有其强大生命力