陶人常把生产日用瓷的坯房称为“圆器坯房”，圆器坯房比琢器坯房要长要窄，具体的要求是根据产品而定的拉坯是陶瓷成型的第一道工序做坯工上了辘轳车，用搅车棍将车盘启动旋转起来，每做完几只坯，就要搅一次车。

弯下腰，双乎蘸水，抱起泥古，朝车盘中心用力摔下，又要双手蘸水将泥古摁平再往上抱尖，挤出泥古头，这叫“挤泥头”，操作时要求挤清肩，不能留有泥浆。

再用大拇指插入泥古中心，扒开一个洞，慢慢分开，扯尖底心，托起肩扯，使之扶成喇叭口，后用斧叉（做坯工的右手拇指与食指叉）撞死边沿后，拿起坯荡（用瓷片做成的半月状坯刀）进行关坯关坯是做坯时很关键的一着，要执死坯荡，掌平手，对准底心，定死泥性托坯时要伸直手指，托靠坯肩，右手坯荡隔着坯体对准左手托坯的手指，从底部向上移动，咬转手腕，慢慢走开，双手同时托出坯口沿。

坯做好后是栽坯，做坯工将做好的坯从辘轳车上取下来，放在料板上，这一过程又要讲究坐低脉门撮督子，其高低不能超过两指。

这样，一只水作坯就在一坨泥巴上微妙变化着，在做坯工的手中神奇出现了，这种原始手工拉坯在瓷到延续了千百市人民铁工厂研制出我市第一台木质脚踏旋坯车代替辘轳车，在使用中证实效果蛮好是，第一瓷厂第三小组工人集体创造出“排列辘轳车”以皮带套住地轴，通过地轴带动多台旋车同时运转，提高工效建国瓷厂工人又创造出半自动单刀旋压成型机，很快在全市推广使用，红星瓷厂张水贵、秦红生等人又创出半自动双刀旋压成型机，使用铸钢或乙稀滚压头滚压和石膏模具成型，工效成十倍增长，被轻工部确定为当时陶瓷成型先进设备之一到了近期，又出现了干压成型和等静压成型的先进工艺，它利用液体或气体向各个方面传递压力的特性，使坯体均匀受压，实现了陶瓷成型的现代化