几种特种熔剂原料的介绍1、萤石矿物萤石的化学式为caf2，其矿物特征外观为白色、红色、蓝色、绿或紫色等的透明体；天然萤石矿中含有一些杂质，如二氧化硅、碳酸钙、氧化铁等萤石硬度较小，烧成熔点为1230℃左右萤石是强烈的熔剂原料，它能够降低釉的熔融温度和高温粘度，提高釉面的光泽度在陶瓷墙地砖中萤石也是常用乳浊剂之一在烧成中萤石中的氟在高温中能与铁发生反应，生成fef3挥发，另一部分可与铁生成透明无色的nafef6，所以萤石能够提高釉的白度在建陶产品中，萤石正在成为重要的釉料原料之一2、硅灰石硅灰石的化学式为caosio2，其理论化学组成为：cao48.25wt%，sio251.75wt%天然硅灰石矿物中还含有fe2o3、al2o3、mgo、mno2及k2o、na2o等杂质我国湖北、福建、吉林、辽宁、江西等地均出产硅灰石原料，其化学组成为：sio246.30wt％～50.27wt％，al2o34lwt％～0.82wt%，tio20.01wt%，cao3.l5wt%～47.97wt%，mgo1.00wt%～1.95wt%，k2o0.08wt%，na2o0.01wt%，烧失为1.58wt%～7.57wt％硅灰石矿物原料外观—般为白色或乳白色、灰白色，呈纤维状、块状或柱状其硬度为4.5～5，熔点为1540℃左右硅灰石在陶瓷工业中的应用有许多特点，主要表现如下（1）由于硅灰石不含有机物、吸附水与结构水，在烧成中受热分解时不放出气体，干燥收缩与烧成收缩小，膨胀系数较小且变化均匀由于上述优点，硅灰石很适用于低温快烧陶瓷坯料（2）硅灰石的引入可以降低坯体烧结温度，节约能源与缩短烧成时间目前以硅灰石为主要熔剂的硅灰石低温瓷已研制成功此外在釉面砖中也有使用（3）硅灰石可以代替方解石与部分石英配制釉料，并且可以减少烧成制品中的釉泡与针孔（4）硅灰石陶瓷制品的机械强度较高，而且后期吸湿膨胀系数小，产品经久耐用（5）硅灰石坯体的烧成范围窄，这是它的不足之处，在应用于釉面砖坯料时，烧成温度不宜过高加入al2o3、zro2、sio2或钡锆硅酸盐时，可以提高坯体烧成中液相的粘度，扩大烧成范围3、透辉石（camgsi2o6）透辉石实际上是钙镁的复合硅酸盐，其理论化学组成为：ca025.9wt％，mg018.5wt％，sio255.6wt％，熔融温度为1319℃，体积密度为3.3g／cm3，硬度为6～7透辉石矿石常呈现灰、黄、浅绿到深绿色杂质矿物中常有钙铁辉石［cafe2，还有少量的caco3、mg3-(po4)2、caf2等猪骨的化学成份为p2o546.49wt％，cao51.90wt%，sio20.4wt%，al2o30.13wt%，k2o0.24wt%，na2o0.18wt%，其它含量0.66wt％骨灰一般由牛、猪、羊等动物残骨经煅烧获得煅烧前应煮沸或采用蒸汽脱脂洗净，煅烧温度在900～1300℃之间，煅烧时一定须通风良好，受热均匀，防止骨灰碳化发黑。

经煅烧、球磨、洗涤、除铁等，加工好的骨灰为白色粉末，其熔点为1700℃有迹象表明动物骨灰在陶瓷中用量越来越多骨灰可以用作助熔剂，同时还具有乳浊作用在釉中加入适量的骨灰可提高釉面光泽度；作为乳浊剂时能够使釉不透明在陶瓷铁红釉中，骨灰是重要的原料之一骨灰是高级瓷器品种——骨质瓷的重要原料，在坯料中引入50％左右的骨灰，与长石、石英、高岭土配制成骨质瓷，具有良好的半透明性、装饰性亦很强不过骨质瓷烧成温度范围较窄，约在5～10℃之内若温度过高将会导致变形、热性能及耐化学腐蚀性变差等缺陷。

过去生产骨质瓷使用的主要是牛骨灰，因为它含铁量低由于原料精制技术的提高，类似猪骨骨灰亦可采用，近来国外也有制备磷酸钙化工原料取代动物骨灰的磷灰石主要化学成份为磷酸钙。

天然矿物有氟磷灰石及氯磷灰石两种，通常以氯磷灰石较多，两种矿石均可形成固熔体优质磷灰石还可用于制作骨质瓷，也可用于釉料中，但用量亦少用于建筑卫生陶瓷釉料中时，可代替长石总之，特殊陶瓷溶剂原料在使用时，应根据具体情况灵活选用。

同属熔剂原料，但它们发挥的作用却不一样，尤其在当前提倡低温快烧工艺，降低生产成本、增加企业效益过程中，特殊熔剂原料将会发挥更大的作用.信息来源：